高效回收零部件中的粉末
金属处理专家选用Finex Separator™分级筛以提高生产效率
Chromin Maastricht BV公司成立于1977年，专注于协助不同行业企业应对零部件的磨损和腐蚀。该公司与汽车、食品、化工、纺织行业及通用设备制造企业拥有合作关系，并且建有一间经过认证的冶金实验室，用以开展探伤和材料分析。
这家公司总部位于荷兰，擅长扩散工艺与补充热处理的综合运用，使原材料更耐磨更耐用。Chromin Maastricht BV公司采用渗铬工艺来提高活塞、轴套和球阀等零部件的寿命。
渗铬工艺用铬粉经过化学反应在基体金属中形成镀铬层。每个部件都需与铬粉一起置入耐热容器并加热至800-1000摄氏度进行烘烤。经过渗铬工艺加工后会形成了一个厚约15-200微米的铬层，其表面硬度可高达2000维氏硬度。
渗铬加工完成后，过量的铬粉会残留在零部件上。清洁这些零件过去都是用手动筛完成的，但这一过程极为耗时。需配备两名全职员工操作手动筛，是一项对体力要求很高的工作。操作人员还会使用压缩空气，从而产生大量粉尘。
金属处理专家现在仅需要安排一名操作人员即可完成筛分作业，而之前却需要配备两名全职员工。Finex Separator™分级筛取代了耗时的手工步骤，提高了效率。此外，Finex Separator™工业震动分级筛运行时噪音小，几乎不需要维护。
关于Russell Finex
Russell Finex 创办于1934年，是筛分和过滤设备的全球专业供应商。公司总部位于英国，在比利时、美国、印度和中国设有子公司，向140多个国家/地区供应产品。
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